帐号: 密码:     

联系我们

联系电话:☎010-62182737 ☏手机:13693647635
联系传真:010-62182737
联系邮箱:xscqianjv@163.com
联系地址:北京市海淀区学院南路76号 邮编: 100081 咨询/售后QQ:597912479

信息内容
当前位置 : 首页 > 新闻中心 > 行业动态

不忘初心 继续奋斗 把钎钢钎具工业做强 做精
发布者:qiangangqianjv 发布时间:2019.1.16 点击:530

(2019年元旦献辞)          中国钢结构协会钎钢钎具分会   秘书处北京


办公桌上及家里日历的最后一页即将翻过去,2018年所发生的一切都将成为记忆回忆过去展望未来是我们的初衷。

2018年是中国改革开放后的第四十个年头,在以习近平同志为核心的党中央集体领导下,我国的社会主义建设和经济发展都取得了巨大的成就,工业产业自主创新、农业生产连获丰收、国防工业强国战略,科学技术全面发展。可以说2018年是我国社会主义建设发展取得重大成就的一年。

钎钢钎具工业也是我国工业的组成部分之一。在2018年中,我们的行业为国家的社会主义建设,为国家的经济发展都作出了很大的贡献。国产凿岩钎具产品的产量不断增加,产品种类不断创新,使用性能和质量不断提高,生产企业的制造能力和研发能力不断加强,我们的企业正在由规模增长型向核心能力增长型方向发展我们的凿岩钎具产品正在产量效益理念向品牌效益理念转化,我国的钎钢钎具行业由制造大国正在向制造强国的目标迈进。

半个多世纪的发展历程,几代人的艰辛努力,铸就了中国钎钢钎具工业的辉煌。正是当年先辈们为钎钢钎具工业发展所进行的艰苦奋斗奉献创业使我国的钎钢钎具工业从无到有、从小到大,从弱到强。为我国改革开放、社会主义建设做出了应有的贡献。几十年来,国产凿岩钎具为我国矿山资源型开采、高速公路铁路建设、水电能源开发、国防工程和基础设等施工领域提供了大量新型的凿岩工具。不仅提高工作效率,同时也改善了劳动者的工作环境和安全保障。可以说,在中国改革开放四十年的历史记载中,中国的钎钢钎具工业也交出了一合格的答卷

现在,随着国家经济结构调整和转变经济发展方式的实施,国家经济实力在不断增强,钎钢钎具工业也必须寻找新的发展方向。我们要向高端行业、高端产品的方向发展,加大技术创新力度,加强核心技术研发,增加高新设备的使用数量,重视企业与科研院校的技术合作和人才的培养。我们要不忘初心、继续奋斗,把国产钎钢钎具产品做精做出品牌,把我国的钎钢钎具工业做强。

在此,协会秘书处提出一些想法,和全国的钎钢钎具行业同仁们共同探讨,共同摸索下一步的前进方向;

首先我们说中国的钎钢钎具工业发展到今天的程度,应该说取得了巨大的成效。但我们认为;与国外著钎钢钎具生产企业相比,我国的钎钢钎具工业应该说有长处,也有差距。在长处方面,我们钎钢钎具企业根据我国采掘工业的特点,制造年大量物美价廉、符合中国钻凿设备使用的凿岩钎具,基本上满足了国内采掘工业产品市场的需求在差距方面,我们钎钢钎具行业最大的不足就是在产品设计、制造工艺、企业发展、以及产品品牌等领域理念上的创新。

现在中国的经济发展方式已经发生巨大的变化。科学发展、技术创新、以人为本、统筹兼顾将是今后经济社会发展的主旋律。在这种发展思路的引导下,国内的资源型采掘工业、基础设施工程建设工程领域的施工方式也将会发生变化。随着我国经济建设的科学发展,施工技术的不断创新,对劳动者工作条件的关注,今后我国的凿岩机械发展也将孕育着一场较大的变革。生产效率高、使用性能好的机械化凿岩设备将逐渐成为岩石钻爆和矿业采掘工业的主要施工机械,也将会对配套的钎钢钎具产品性能提出新的要求。因此,这就要求我们行业树立一种新的发展理念,才能加速中国钎钢钎具产业化的进程。下面就这个问题谈谈我们的看法;

在当前的钎钢钎具新产品设计方面,许多新的设计理念和制造理念都是国外著名钎具企业提出的,我们的产品开发大都是模仿国外产品进行制作。这种模式不可能促进国产钎钢钎具产品种类的快速发展,同时也容易使研发人员进入一个禁锢设计思维的误区。加强对凿岩原理的研究和钎(钻)具产品的工作效率及失效形式的分析,建立自己的研发队伍和产品试验室,在充分研分析研究国外新产品的基础上,研发出更多具有中国特色的钎钢钎具产品,让新型的国产钎具进入国际市场。

现在我们的钎钢钎具生产制造企业的普遍现象是在产品制造工艺和产品质量保障方面没有一个规范性的目标。钎钢钎具是一种对使用性能和质量要求都非常严格的工具类产品,只有对原材料、制造工艺都进行严格的规范并配备先进的装备才能生产出优质的产品。

钎钢钎具行业经历了十余年的快速发展,部分类型产品产能过剩已经是不争的事实,如何消化这些过剩的产能是我们企业面临的新问题。我们的企业要加强和行业的密切联系,注重各种信息的收集分析,准确把握市场条件、产业政策、经济环境、竞争对手等诸多因素的变化,对企业的发展作出正确的决策。

从工业发达国家的发展历程可以看到,矿业生产的机械化是必然的方向。现在,我国的大型企业集团正在对各种资源型矿山进行兼并整合,基础工程建设企业向集团化的组合步骤也在加快,采掘工业机械化、自动化、信息化装备的发展可能会比我们预期的要快得多。我们的企业要树立正确的发展理念,采取强力措施,大力推广机械化凿岩设备用钎具的研发、制造和推广工作,使企业走上良性循环、科学发展的道路。

根据我们多年对国际钻具市场的了解和掌握的情况分析,目前我国钎钢钎具产品在国际市场上的知名度还很低,这里面除了从事钎钢钎具行业的企业小而不大、大而不强的原因以外,不重视对企业和产品的宣传也是主要因素之一。提高企业市场知名度,创建中国钎钢钎具品牌应该得到企业的重视。现在已经是信息化时代,许多成功企业在利用各种行业的学术会议、专题会议、技术刊物、展览会等提升企业形象、扩大产品知名度方面都有很好的范例,这也值得我们钎钢钎具的企业借鉴。

    从国外著名钎钢钎具企业的生产领域和发展规模可以看到,他们都是综合型的产业集团,也就是说,他们的企业并没有局限在行业领域的范围内,而是作为一种产业在不断地延伸发展。当然,这种规模化的发展理念对目前我国钎钢钎具企业来说,可能暂时还是一种可欲而不可求的想法,但是,把钎钢钎具作为产业发展理念在我们的企业家的思维方式中也要有一个清楚准确地认识。

在世界经济领域不景气的影响下,我国经济运行状况下行压力继续呈现,对我们钎钢钎具行业也产生了一定的影响。虽然2018年的市场状况不理想,但是,我们许多钎钢钎具企业不断开拓创新,调整优化生产工艺和产品结构,增强市场竞争能力,强化企业生存之本方面做了大量工作,取得了很好的成效。现在,开拓创新,着力培植新的经济增长点。淘汰了部分落后设备和工艺,增加具有国内先进水平的生产设备,实施技术改造已经得到许多企业重视。我们钎钢钎具企业在保证传统产品产销量的同时,已经开始向多品种、大功率、高规格、高附加值凿岩钎具产品方向发展。

在市场营销方面,我们的许多企业着手营销能力建设,在人员素质、网络渠道、营销政策方面下功夫,全力开拓创新,扩大产品市场。一些企业还采取差异化竞争,在全面加强质量管理,稳定和提高产品质量的基础上,采取高中低档产品全面开发,逐步形成企业的产品信誉和品牌优势,多方位占领市场。许多企业还制定国际市场营销策略,开拓了更大的海外市场。

针对目前国内钎具市场上的产品销售价格,特别是部分传统凿岩工具产品竞争激烈,拖欠货款现象比较普遍,对钎具企业形成了很大的压力的现象。国内部分有一定生产规模的钎具生产企业,根据市场的变化,制定了新的产品发展策略,适当调整现有的产品体系,在产品种类,产品结构,产品质量,产品工艺和产品成本方面都提出新的发展思路。优化了企业产品结构,提升了产品形象,保持了合理利润,开拓了新产品市场。

在当今世界经济一体化的大环境下,国产钎具产品走向国际市场已成为一种必然的发展趋势。我们认为;中国的钎钢钎具企业想要做精做强,就必须开拓更加广阔的国际市场。

   但是,中国钎具企业在进军国际化市场的道路上也面临着许多困难和障碍,也有诸多的内在不利因素和外部压力。国际市场具有复杂性、多变性、相互竞争性和相互依赖性,世界经济结构的多层化、多元化、各国社会制度、文化俗的巨大差异,生产专业化、国际分工发展而产生的企业的相互依赖和协作,买方市场等一系列因素,都是我们钎钢钎具企业走向国际化道路上所面临的问题。

要进入国际市场,首先应该具备一定的企业规模。企业规模意味着各种生产要素合理的组合和应用,意味着经营效益的最大化,也是企业具备竞争能力、经济实力和承担风险能力的基础。虽然目前我们钎钢钎具企业规模还不是很大,但在世界经济走向全球化和信息时代的过程中,开放与合作正变得与竞争同等重要。在日益激烈和复杂的竞争环境中, 我们的一些企业是否可以通过一定程度的合作,以及市场共享的方式来寻求企业的竞争优势。成功的合作或者协作就能形成企业规模壮大,也有可能最大限度地推动企业进入市场。

进入国际市场要提出了创品牌的新标准。钎具企业应当打出自己的品牌,向品牌要效益。现在,我国钎具产品在国际市场上还谈不上品牌,企业往往依靠价格作武器,这并非长久之计。要维持长久的竞争力和市场占有率,就必须创出自己的名牌。要创名牌, 首先就要抓产品质量,其次要进行广泛的产品宣传,配合适度的营销策略,这是创名牌的基础。

有发展眼光的企业家欲带领企业开拓国际市场,一定不会忽视人才的竞争。当前创新竞争和知识竞争是国际市场竞争的主题,创新竞争和知识竞争给企业带来的回报也是丰厚的。在企业完成了规模竞争和品牌竞争后最重要的市场竞争就是人才竞争,特别是高层次管理人才的竞争。能成事者善用人,善用人者能成事,市场竞争是靠人运作进行的, 人才竞争在开拓国际市场过程中是非常重要的环节。

价格竞争虽然是产品经济中竞争的一个重要方面但不序和压价的恶性竞争,它不能是国内和国际市场竞争的内容。我们的企业在开拓市场过程中还要重视提高非价格因素竞争力。所谓的非价格因素竞争力是指产品在质量、品种、规格、包装、信息、宣传、售后服务等方面的竞争力。非价格因素竞争力可以为商品竞争和发展开拓更为广阔的天地,而这方面的因素往往容易被企业所忽视。

现在,科学技术与社会文化的内在联系,新技术、高技术的迅速发展导致整个人类的变革远远超过技术发展本身,信息的竞争已经成为企业开拓国际市场竞争中的重要内容之一。我们的企业家要认识到;产品信息可兴企,市场信息可兴业,对许多成功企业来说,信息是他们生存和发展的重要生命线。

我国钎具生产企业进入国际市场的产品中,对产品的宣传工作做得还不够,很多产品信息掌握在几个老客户手里,市场供需动态完全由他们掌握,企业非常被动。我们的企业要拓展国际钎具产品市场,就需要开辟新客户,扩大市场,就需要重视广告宣传工作酒香不怕巷子深是资本市场的初级阶段。

国际市场商情变化较快,客户往往要求样品,如果样品提供得快,双方即可拍板成交,如果提供得慢,就会被他人捷足先登。在产品初进国际市场时,客商对产品有兴趣,但又不能确定在国际市场上是否有销路,往往要求小批量订货试销。如果销路大,即订立长期合同。我们有些企业不愿接受小批量订货,丢掉了不少市场机会。应该认识到;在国际市场上时间就是金钱,就是市场,容不得延误,特别是很多钎具产品的工期性很强,错过施工周期就会丢掉市场。

最后要说的是;我们钎具企业在开拓国际市场时绝对不容忽视就是产品质量骗了一时、骗不了一世。国际市场是优质品牌商品的市场,要组织产品出口,占领国际市场,一定要抓质量、创品牌。保持稳定的产品质量是成功开拓国际市场的关键,也只有优质的产品才能长期立足在国际市场。我们相信;只要我们钎具生产企业坚持优质的产品质量,严格遵循的交易信用,及时准确地履行合同,再配合产品广告的渲染力,产品包装的吸引力, 市场信息的辐射力以及产品销售的优质服务等一系列措施,一定能使我们的企业在激烈的市场竞争中立稳脚,适应复杂的市场环境,为中国钎钢钎具工业发展开拓更加广阔的国际市场。

我们相信;在2019年中,通过我们钎钢钎具企业的不断开拓创新,一定能树立正确的发展理念,促进企业持续发展。我们很多钎具企业也将步入生产高性能、高技术含量、高附加值钎具产品的生产行列。我们一定能推动中国钎钢钎具工业持续发展,一定能开创中国钎钢钎具工业明日辉煌钎钢钎具工业的同仁们加油。


钢铁材料热处理知识介绍  (一)

中国钢结构协会钎钢钎具分会  秘书处


对钢铁进行热处理的目的是提高材料的硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。在工业产品生产过程中,许多产品的零部件,例如;量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用热处理工艺提高部件的机械性能。同样,我们钎钢钎具产品生产工艺中也对热处理有着严格地规定。为使大家进一步了解热处理的要点,协会秘书处综合整理了有关钢铁热处理材料的专业术语和各工艺过程,供参考。

一,加热温度

对钢铁材料的热处理是从淬火加热工艺开始的。淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是Ac3+(30~50℃);共析钢和过共析钢是Ac1+(30~50℃)。加热温度要考虑加热的速度,加热速度快时取上限,反之取下限。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于Ac3的温度,则此时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于Ac3温度淬火,则奥氏体晶粒显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用Ac3+(30~50℃),这样既保证充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。AC1、AC3、Acm,是多高,可参考铁碳平衡图,还要考虑具体钢号。

过共析钢的淬火加热温度一般推荐为Ac1+(30~50℃)。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性,并且脆性相对较少。

过共析钢的淬火加热温度不能低于Ac1,因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于Ac1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于Ac1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的Acm或以上温度就更不合适。

在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。

强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于Ac3的温度奥氏体化后淬火,这样可提高韧性,降低脆性转折温度,并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为Ac3-(5~10℃)。但这个温度一定要掌握好。

采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。

高碳钢低温、快速、短时加热淬火,适当降低高碳钢的淬火加热温度,或采用快速加热及缩短保温时间的办法,可减少奥氏体的碳含量,提高钢的韧性。

二,保温时间

为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化,就必须在淬火加热温度保温一定时间,具体时间史炉形,加热工件尺寸,装炉量多少而定。既保温时间。

三,淬火介质

工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热应力;在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变;在“鼻子”下方,特别使Ms点一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

3.1 水

水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

3.2,盐水和碱水

在水中加入适量的食盐和碱,使高温工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,工件表面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。

一般情况下,盐水的浓度为10%,苛性钠水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

3.3, 油

冷却介质一般采用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高。

目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。

高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。

光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在工件上积聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。

真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会影响真空热处理的效果。

盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。

3.4,新型淬火剂

有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。

聚乙烯醇常用质量分数为0.1%~0.3%之间的水溶液,冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时,工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后,薄膜破裂,工件冷却加快,当达到低温时,聚乙烯醇凝胶膜复又形成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却能力低,在中温区冷却能力高,有良好的冷却特性。

三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组成。在高温(650~500℃)时由于盐晶体析出,破还蒸汽膜形成,冷却能力接近于水。在低温(300~200℃)时由于浓度极高,流动性差,冷却能力接近于油,故其可代替水-油双介质淬火。

四,冷却方法

生产实践中应用最广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

4.1,单液淬火

是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬,合金钢淬油。

单液淬火操作简单,有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

4.2, 双液淬火

是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌握,在应用方面有一定的局限性。

4.3,马氏体分级淬火

是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。

分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力,减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

4.4;贝氏体等温淬火

是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温淬火。一般保温时间为30~60min。

4.5,复合淬火

将工件急冷至Ms以下获得10%~20%马氏体,然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件,可避免第一类回火脆性,减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。

特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。

热处理过程中一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

五,整体热处理

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

5.1,退火:

是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸及装炉量采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备或使工件易于切削。

5.2,正火:

是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善低碳材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

5.3,淬火:

是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。

5.4,回火:

为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却。有高温回火,中温回火、低温回火等。

随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。

六,表面热处理

只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

七,化学热处理

通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。钎具产品采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的钎具产品成倍地提高。

八,退火和回火的区别

退火与回火的区别在于:(简单地说,退火就是降低硬度,回火还保留一定硬度)。

回火: 高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用,在零件淬火处理后进行回火,主要目的是消除淬火应力,得到要求的组织,回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

退火:退火过程中发生得是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定,通常为2~4h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生,从而使残余应力消除或减少,人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。

九,什么叫回火?

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的最后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。淬火与回火的主要目的是:

1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。

3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

4)改善某些合金钢的切削性能。

在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。

十,什么叫淬火?

淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织,再经回火后,使工件获得良好的使用性能,以充分发挥材料的潜力。其主要目的是:

1)提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高凿岩工具等产品的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。

2)改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点:

① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。

② 存在较大内应力。

③ 力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

回火的作用在于:

① 提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

② 消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。

① 渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。

② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。

钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。